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在模具加工時，要經過慢走絲或線切割工序，電極絲起著非常重要的作用，茂名五金沖壓件加工廠的員工發現在生產模具過程中，有時會發生斷絲現象，這種情況該如何解決呢？
當使用慢速移動的線切割來加工沖壓模時，經常會發生斷線，這對于新手來說非常痛苦。如果頻繁出現這種故障，那將非常耗時且費力，會嚴重延遲生產周期。發生斷絲后，首先判斷斷開的位置，不同的位置有不同解決方案。
一、維修過程中斷絲
1.工作液是否完全覆蓋電極絲，檢查工作液壓力是否正常。
2.重新檢查要加工的工件是否太復雜。
3.部件表面是否清潔、生銹或存在碎屑。
二、入口處發生斷絲
1.首先，檢查工作液是否完全覆蓋電極絲，如果未覆蓋電極線，則會出現間隙，從而導致斷線。
2.檢查過濾系統是否正常，如果過濾系統出現問題，雜質將進入工作液并造成斷線。
3.重新檢查機床設定的加工條件是否合理。
4.檢查電極線是否存在質量問題。
5.檢查上部電源塊的消耗是否正常。
三、出口處出現斷絲
1.檢查電極線速度是否過低。
2.檢查電源輸入塊的消耗是否正常。
3.導輪和過渡輪是否異常。
四、中間部位斷絲
1.檢查電導率是否在正常范圍內。
2.檢查過濾器系統，看工作液中是否有雜質。
3.檢查電極線是否正常行走，并檢查電極線振動是否異常。
一步一步完整地檢查部位，即可將問題解決。
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