產(chǎn)品 案例 關(guān)于
經(jīng)過多年的快速發(fā)展，鈑金加工行業(yè)已經(jīng)在機(jī)床加工制造和模具加工制造上面去的了多項(xiàng)的技術(shù)突破和進(jìn)步，如今的鈑金加工機(jī)床沖壓、切割等操作工序的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了人們的預(yù)期，很多加工制造廠的生產(chǎn)效率和前幾年相比都提高了好幾倍。
鈑金件的基礎(chǔ)加工工藝
鈑金制造在實(shí)際加工期間借助于現(xiàn)代化加工設(shè)備，對鈑金工藝進(jìn)行優(yōu)化升級，可以在較大程度上提升零部件的精度，并且能夠加工較復(fù)雜形狀的零部件。
下料：鈑金主要的下料設(shè)備有數(shù)控設(shè)備，沖床設(shè)備、剪床設(shè)備以及鋸床設(shè)備等，按照要求選擇合適的設(shè)備來提高效率。
（1）剪床設(shè)備：對鈑金件進(jìn)行剪切需要剪床設(shè)備完成。一般借助模具落料成形技術(shù)實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用在具有較小加工精度要求的鈑金件加工當(dāng)中，并需要滿足無切角塊料，無孔以及條料等要求。
（2）沖床設(shè)備：對鈑金件進(jìn)行多步驟處理則需要使用沖床設(shè)備，通過沖床設(shè)備對零部件進(jìn)行加工可提高效率以及較低的成本。
數(shù)控設(shè)備：需要按照零件展平圖對編寫相應(yīng)的程序，并且需要使數(shù)控加工機(jī)床有效識別程序。
（1）翻邊：在翻邊加工期間，需要利用抽孔對較小基孔進(jìn)行加工，針對比較大的基孔，需要對其進(jìn)行攻絲處理。針對比較薄的鈑金件，翻邊后可以擴(kuò)大鈑金件厚度。
（2）沖床：鈑金件加工處理需要借助模具進(jìn)行成形處理，可以處理為對應(yīng)的形狀，這種加工處理方式存在較高的精度要求。在加工步驟當(dāng)中主要分為沖孔、沖撕裂和成形等；
（3）折彎：進(jìn)行折彎處理是將鈑金件折彎成3D零件，需要借助專門的折彎模具或者折床。常見的折床模主要是彎刀和直刀。在折彎處理鋁板時(shí)需要提升下模槽寬以及上模折彎處內(nèi)圓角的半徑。
（4）焊接：鈑金件焊接方式主要分為釬焊，壓力焊和熔化焊。熔化焊主要分為手工焊接、氣體焊接以及氬弧焊接等。壓力焊主要分為撞焊，點(diǎn)焊以及對焊；釬焊主要為電鉻焊。在選擇焊接時(shí)需要全面考慮加工料件的材質(zhì)。
鈑金加工時(shí)的注意事項(xiàng)
加工彎曲時(shí)，取出模中零件前，不準(zhǔn)放入第二件，落料、沖孔時(shí)要及時(shí)清理掉落在模具刃口上的零件。操作過程中，嚴(yán)禁將手伸入上下模之間，在沒有采取保護(hù)措施前，盡量避免連發(fā)，加工小件時(shí)必須用鑷子或?qū)Ｓ霉ぞ卟僮鳌嚯姾螅瑝K自由下落及工作時(shí)打連發(fā)的沖床嚴(yán)禁使用。模具未緊固、間隙未調(diào)好，不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床。
深圳市誠瑞豐科技8臺(tái)日本進(jìn)口NCT機(jī)床，6臺(tái)德國進(jìn)口鐳射設(shè)備，合計(jì)14臺(tái)鈑金下料設(shè)備，可應(yīng)對0.1mm~30mm的板材厚度加工需求；同時(shí)具備 5條折彎工藝生產(chǎn)鏈，折彎加工板材長度可達(dá)
3.2m。