產(chǎn)品 案例 關(guān)于
我們?nèi)粘Ｉ罱^大部分日常用品都是通過沖壓五金設(shè)備將原料沖壓成型從而達到固有的形狀，沖壓五金技術(shù)也成為制造業(yè)不可或缺的一部分了，那么沖壓五金的流程有哪些呢？
首先是要對沖壓件進行相關(guān)的測試流程如下：
1 材料檢查
沖壓材料主要是熱軋或冷軋金屬帶材料。五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證書，保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。如果沒有質(zhì)量證書或由于其他原因，金屬沖壓零件廠可以根據(jù)要求選擇原材料重新檢查。
2 化學(xué)分析
分析材料中化學(xué)元素的含量，確定晶粒度的等級和均勻性，評價游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的等級，檢查材料的收縮和氣孔。
3 成形性能試驗
通過彎曲試驗和拔罐試驗，確定了材料的加工硬化指數(shù)和塑性應(yīng)變比。此外，還可以根據(jù)薄鋼板的成形性和試驗方法，進行鋼板成形性的試驗方法。
4 用硬度計對金屬沖壓件的硬度進行了測試。具有復(fù)雜形狀的小沖壓件可通過其他測試儀器進行測試。
接下來再沖壓五金件，一般沖壓流程大約分以下幾種：
1 彎曲 是將平板變成彎曲的部分，彎曲部分的形狀會發(fā)生很大變化。有彎曲或卷曲。
2 立體壓法 是比較體積再分布，然后轉(zhuǎn)移原料，以改善玉的形狀或厚度。
3 成型 利用各種局部變形來改變零件或坯料的形狀，它屬于滾動成型的變形、翻邊、頸部、凸腹、圓形、塑料。
4 切割或沖裁 沒有閉合或根本沒有閉合，以致物料的一部分與另一部分分開。這種加工方法有下料、沖孔、切邊、切割。