產(chǎn)品 案例 關(guān)于
在精密沖壓件量產(chǎn)之前，廣東沖壓加工的工作人員都會對模具進行調(diào)試，經(jīng)過反復的打樣調(diào)式之后，才能增加沖壓模具生產(chǎn)的可靠性，那么在試模時有哪些值得注意的地方呢？
1. 用來試模打樣的工件通常應不少于20個，并妥善保管，作為交付模具的基礎。
2. 打樣前要反復確認使用的板材及其機械性能必須符合產(chǎn)品圖紙上規(guī)定的要求。
3. 仔細檢查試模生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)沖壓件不合格，應停止試模并進行調(diào)整。
4. 廣東沖壓加工廠在試模過程中使用的條帶寬度應符合工藝規(guī)定中的要求，例如，當測試連續(xù)模具時，所使用的條的寬度比兩個導向板之間的距離小0.1-0.15mm更好。
5. 在試模開始前檢查裝卸器是否靈活。
6. 測試模式中使用的帶材應是直的，并且在長度方向上沒有雜質(zhì)。
7. 試產(chǎn)前，模具的沖孔邊緣必須磨銳和修整，預先檢查間隙的均勻性，并安裝到壓力機之前確認間隙是否合適。
8. 沖壓件廠家應在所需的指定設備上使用模具，安裝模具時，必須牢固安裝且不能松動。
9. 在沖頭測試之前或過程中，應在模頭的每個可移動部分添加潤滑劑，以潤滑沖頭。
10. 在調(diào)試之前，必須對模具進行徹底檢查。檢查沒有問題后，可以將其安裝在壓力機上。
廣東沖壓加工可大量生產(chǎn)精密沖壓件，而精密件可廣泛應用于電子寄存柜、汽車、金融設備等，歡迎聯(lián)系誠瑞豐！