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在大型量產中，河南沖壓加工有時會遇到沖壓件變形的問題，輕則影響生產效率，重則拖延交付周期，是一個亟待解決的困難點。經過仔細研究你就會發現，在沖壓中，鋁的熱膨脹系數比較大，在自由鍛造時會留下較大的加工余量，從而引發不良的變形情況，那么如何正確預防這種情況呢？
一、河南沖壓加工，鋁沖件變形的原因
主要影響的原因是材料、形狀、設備和切削液，具體表現為坯料在加工過程中的內應力引起變形，模具沖壓過程切削力、切削熱引起的變形，夾持力引起的變形。
二、河南沖壓加工，防止鋁沖件變形的方法
1.減少內應力：振動處理可以消除毛坯的部分內部應力，預處理也是一種有效的處理方法。對于較大的毛坯，由于留有較大的余量，因此加工后可能還會增加形變程度。如果先加工毛坯的多余部分，就會減少每個部分的余量，要是提前放置一段時間，就可以釋放部分內應力，減少加工過程中的變形程度。
2.合理選擇刀具，提高切削能力：刀具的材料和幾何參數對切削力和切削熱有重要影響，正確選擇工具對于減少鋁沖件的形變至關重要。
3.調整工件的夾持方式：對于剛性較低的薄鋁工件，如果使用三爪自定心卡盤或彈簧卡盤從徑向方向夾緊，要在加工后釋放工件。發生變性后，應以較高的剛度壓實端面。定位零件的內孔，制作一個帶螺紋的心軸，然后將其插入零件的內孔，用蓋板壓緊端面，然后用螺母將其擰緊，在加工外圓時，可以避免夾緊變形，獲得令人滿意的加工精度。在加工薄壁和薄板工件時，最好選擇真空吸盤，可獲得均勻分布的壓緊力，然后使用較少的切削量進行加工，以防止工件變形。
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