產(chǎn)品 案例 關(guān)于
揭陽沖壓件廠將拉伸分為正拉伸和反拉伸兩種方法，兩者并沒有太大的差別，只不過操作的方式不太一樣，誠(chéng)瑞豐有數(shù)千個(gè)拉伸項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，對(duì)此工藝非常熟悉，為你作以下分析。
1. 反拉伸可降低10%到15%的拉伸系數(shù)，在加工中，徑向應(yīng)力將增加，毛坯與凹模的角度成180°，加工出來的材料才不會(huì)起皺，并且在這種模式下工件的定位更穩(wěn)定，模具結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，凸模的高度與沖距均可比正拉伸的小，但會(huì)影響凹模的強(qiáng)度；反拉伸比正拉伸受到的材料阻力要大，差距為20%到30%之間，所以在生產(chǎn)筒形拉伸件時(shí)，首選正拉伸法，在錐形、球形件時(shí)，為了避免產(chǎn)生內(nèi)皺，通常采用反拉伸法。
2. 揭陽沖壓件廠拉伸的注意事項(xiàng)：
① 在凸緣上預(yù)留1到6毫米的毛坯空間尺寸，更好地進(jìn)行修邊工作。
② 為了不使沖壓件破裂，在首次拉伸時(shí)，凸緣尺寸應(yīng)固定不變。
③ 進(jìn)入凹模的工件材料應(yīng)比最后拉伸的部分面積多3%到10%，從而有效減 小拉應(yīng)力，防止工件的破裂。假如拉入的材料過多，就有可能使材料的凸緣 不平整，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
④ 當(dāng)工件的尺寸或圓角半徑不合格時(shí)，要在末次進(jìn)行調(diào)整。
以上就是揭陽沖壓件廠對(duì)于拉伸工藝的分析，希望對(duì)你有幫助。
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