產品 案例 關于
五金沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料加工成型的工具，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓模具使用壽命關乎五金沖壓件產品的生產效率和生產成本，那么應該從哪些方面提高模具的使用壽命呢？
有哪些因素會影響沖壓模具使用壽命呢？
沖壓模具鍛造工藝如果鍛造工藝不合理，會降低鋼材的性能，鍛造時鐓擊力過大，加熱不均，停鍛后冷卻速度過快，操作不當極易開裂。若模具材料中的非金屬夾雜物鍛壓后，流線分布走向與凸模軸線垂直，則可能引起橫向折斷； 熱處理工藝模具淬火加熱時溫度過高，容易造成模具的過熱，導致早期斷裂。如果淬火溫度過低，會降低模具的硬度、耐磨性、如果回火溫度太低，而、將無法消除淬火過程中的殘余應力使模具的韌性降低，容易發生早期斷裂。
沖壓模具延長使用壽命需要注意的幾點事項
一， 建立保養維護周期表
規劃好五金沖壓模具各個部位的維護周期表，需要日常維護的部位基本包括以下幾點：
1、彈簧：需要定期檢查彈簧的疲勞程度，如果彈簧的彈力不對稱，將會導致產品變形。
2、定位銷：每天需要檢查定位銷是否松動，定位銷松動，會使產品精度無法保證。如果定位銷脫落，料帶出現誤差，隨著工序的進行，會使公差積累，最后導致成品不合格。
3、沖頭：檢查沖頭和模具刀口是否有損壞或者磨損，避免產品毛刺過大。
4、潤滑：必須定時檢查模具各個部位的潤滑情況。良好的潤滑能降低模具在沖裁的過程中的摩擦系數。
5、廢料：廢料堆積處理，過多的廢料堆積在模具內部，會增大摩擦，導致模具精度極具下降。
二，精密模具要使用精密沖壓機
精密五金模具個部件需要精密配合，如果使用精度不能保證的沖床，極易損壞模具。
三，生產過程中需要使用沖壓油
沖壓油能夠更好的潤滑保護模具，提高模具壽命。使用沖壓油之后，還能減少產品的劃傷和毛刺。
四，設計緊急制動按鈕和過載保護裝置。
設計緊急制動按鈕和過載保護裝置能夠在出現緊急情況時，有效停止作業，避免損失變大。
深圳市誠瑞豐科技股份擁有 700 多人的生產團隊規模，具備5年以上精密產品生產經驗是員工的標配，強硬的生產團隊實力足以應對各種精密金屬產品的定制加工和高難度生產工藝的優化。