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鑒于五金沖壓加工的質量和效率，沖壓工藝被廣泛的運用在制造行業中。生產制造過程中難免會產出不良品，這些不良現象又上怎樣產生的呢？那么我們就來分亨一下五金沖壓加工的不良情況及處理方法
首先，產方接到客戶圖紙后先對部品進行拆分，再把加工工藝分配到每一套模具中加工，所有工藝完成后才能到成品。設計
模具時根據材質、產品結構等確定變形補償量，再根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品，到最后把半成品加工到成品;補償變
量沒有考慮好，影響產品的尺寸精度。若沒有考慮好，則可能是一個不良原因之一。
不良現象還包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、成型尺寸不對、螺紋加工等不良現象。烈紋產生的原因有折彎槽（下模槽）用小了或壓力用大；調整好的方法選用大一點的V槽加工（V槽大小在8倍的板厚為最佳），壓力大的話可以適當的減小一點，可減小裂紋現象。還在適量考慮材質本身的因素，比例說材料本身就含雜質太多原因。厚度不均也是材料本身不良的一種。
起皺、拉傷和成型尺寸不良這兩現象是表現在調模師付的問題，通常調模時試制前可以讓品質陪同進行可最大程度的避免大多數這類不良現象。
螺紋加工不良包括絲亂扣、尺寸不統一、螺紋規檢驗不合格等。材料主要根據使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的加工工具，至于檢驗規范要根據產品要求制定，螺紋檢驗有國標的螺紋規，孔檢驗可根據國標設計專用的塞規或購買國標的標準尺寸塞規。通常選好了加工工具及好底孔的材料，細心作業這樣五金沖壓 工藝不良現象均可避免。就分亨到這里，希望能對讀者有所幫助
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