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湛江沖壓件的量產中，有時會用到拉深工藝，才能將特定的形狀制造出來。誠瑞豐公司在沖壓、拉深、折彎等技術要求高的工藝上都很深的造詣，專業(yè)供應各類優(yōu)質沖壓件，拉深工藝在實際操作中要滿足什么條件呢？作以下了解。
1. 首先得知曉模具的各種參數，例如凸模的圓角半徑R值會直接影響到斷面的強度。R越小，斷面變薄量增加的同時，工件的材料拉應力也增加；R越大，凸模與材料的接觸面積將減小，拉深也減小，材料會更加薄，板料容易懸空，產生內皺現象。
2. 了解凹模的圓角半徑R。如果R值過小，就會增大凸緣流入凹凸模間隙的阻力，增大了筒壁傳力區(qū)的拉應力，很難再去減小其極限拉深系數；R過大時，會減小其有效的壓邊面積，凸緣部分的材料容易受力不均而起皺。
3. 注意凹凸模的間隙L，L過大時會影響湛江沖壓件的精度，產生更多的毛刺，導致產品不合格；L過小會增加模具的摩擦阻力，材料受到更大的擠壓作用。
4. 關于壓邊力g的調節(jié)。g過大，會增加拉深工藝的阻力；g過小會使邊緣材料起皺，并且增加了拉深阻力，所以在加工中，盡量將g調到最小值。
5. 盡可能地減小拉深系數。例如將潤滑劑注入凹模和壓邊圈的位置；在保證沖湛江壓件質量的前提下，凸模的表面不必做得太精細。
6. 毛坯的相對厚度（H/h）的值越大，其凸緣拉深的剛度越好，抗皺能力也越強，在減小壓邊力的同時，可減小摩擦阻力和極限拉深系數。
7. 調節(jié)適當的拉深次數。工件的拉深材料在冷硬化時，其變形抗力會增加，斷面的壁厚又會減薄，所以后一次極限拉深的系數要比前一次的大。
以上就是生產湛江沖壓件時用到的拉深工藝條件，希望對你有幫助。