鈑金件產(chǎn)品在大批量產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不良問(wèn)題，陽(yáng)江鈑金加工廠家常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題有毛刺凸米，導(dǎo)致精度誤差和外觀不良，影響后續(xù)的組裝和焊接工序。所以，急需找到解決方法，提前做好預(yù)防或發(fā)生后的對(duì)策。

一、分析鈑金加工廠家毛刺的產(chǎn)生原因

材料在沖壓過(guò)程中經(jīng)歷彈性變形和塑性變形，然后進(jìn)入斷裂分離階段。當(dāng)切削刃開(kāi)始時(shí)，在凸模和凹模的邊緣附近的材料中會(huì)出現(xiàn)裂紋。隨著切削量的增加，上下裂紋繼續(xù)擴(kuò)展到材料中。正確設(shè)置切削刃間隙后，上下裂紋重疊，片材通常會(huì)破裂并分離。當(dāng)?shù)镀g隙設(shè)置不合理時(shí)，上下裂紋不會(huì)重疊，產(chǎn)生沖孔毛刺。結(jié)論是，落料間隙是造成沖孔毛刺的直接原因。

二、鈑金加工廠家采取控制毛刺的方法

1.選擇消隱間隙。消隱間隙的選擇是影響毛刺問(wèn)題的主要因素。間隙過(guò)小或過(guò)大都會(huì)導(dǎo)致毛刺問(wèn)題。一般而言，根據(jù)板的厚度，選擇切削刃的間隙值，如下表所示。

2. CNC加工原理。落料間隙是毛刺問(wèn)題的直接原因，而落料間隙的精度主要取決于CNC加工過(guò)程。在最尖端的加工和裝配過(guò)程中，首先，將工具塊的安裝表面粗糙化。一次組裝刀片后（暫時(shí)未安裝任何銷(xiāo)釘），將對(duì)粗糙表面進(jìn)行處理；整體熱處理后，將工具塊的安裝表面精加工到位，著火后第二次組裝工具塊（安裝銷(xiāo)），然后進(jìn)行表面精加工。在對(duì)刀架進(jìn)行熱處理之前留出加工余量，并在熱處理后將其加工至理論上的落料間隙。

3.選擇模具材料的原則。修整塊需要具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，以確保批量生產(chǎn)。工具塊的材料一般為Cr12MoV，在精加工之前進(jìn)行火焰淬火（空冷），熱處理后的理論硬度值為53?57HRC。當(dāng)硬度值不足時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程容易磨損且間隙值太大；而當(dāng)硬度值太大時(shí)，工具塊的韌性降低，并且精加工過(guò)程中容易碎裂和鋸齒切削刃。

4. 選擇修整角度。如圖3所示，當(dāng)上下模具的切削刃之間有一定角度時(shí)，板的上裂紋是垂直方向，下裂紋是垂直于板平面的方向。結(jié)果，上下裂紋不能重疊，并且容易產(chǎn)生毛刺。當(dāng)修整角太大時(shí)，選擇增加斜楔，以保證垂直切割；如果模具結(jié)構(gòu)不能增加斜楔，則在傾斜的切削刃處形成局部平臺(tái)，平臺(tái)的寬度通常為材料厚度的3倍。間隙需要接近于0，以確保修整過(guò)程中上下裂縫垂直，如圖4所示。以上是控制毛刺問(wèn)題的一般措施。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生毛刺的原因復(fù)雜多樣，并且某些打孔毛刺問(wèn)題變得棘手且無(wú)法長(zhǎng)期解決。

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