拉延模是廣東鈑金加工廠家的主要生產(chǎn)工具，其工藝技術(shù)含量較高，需要定期維護(hù)檢測。誠瑞豐公司擁有10萬平方米的車間面積，擁有全類型的生產(chǎn)設(shè)施，提供一體化模具研發(fā)設(shè)計(jì)，沖壓鈑金件加工服務(wù)，歡迎聯(lián)系合作。

一、廣東鈑金加工廠家的拉延模切角方法

1.拉延切角模具改進(jìn)前狀況：導(dǎo)柱孔精鏜工序（熱處理）錯(cuò)誤 ，導(dǎo)柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對不上，改進(jìn)措施后：鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對不上，應(yīng)在型面淬火后加工，現(xiàn)加工工藝已改正。

2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活，必須在超硬時(shí)加工，否則刀塊淬火后，刀塊變形位置精度不準(zhǔn)。需制定加工工藝。

3.總結(jié)數(shù)控加工自檢要點(diǎn)，進(jìn)一步提高數(shù)控員工對模具的了解，避免重復(fù)上機(jī)床。

4.總結(jié)機(jī)加工段關(guān)于模具加工量大問題的控制方案

對實(shí)型檢驗(yàn)加大力度，對鑄件進(jìn)廠進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制鑄件鑄造質(zhì)量和底面粗加工質(zhì)量

規(guī)范鑄件加工注意事項(xiàng)，控制鑄件加工質(zhì)量。

5.制定單塊加工流程圖

單塊加工可以實(shí)現(xiàn)單塊的互換性，提高鑲塊的利用率，個(gè)別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面，只需加工局部鑲塊，只需小型機(jī)床加工即可實(shí)現(xiàn)。當(dāng)模具在整改或者在廠家使用過程中單塊需要整改或更換時(shí)候，可以直接利用第一次加工時(shí)單塊加工基準(zhǔn)進(jìn)行備件加工或者進(jìn)行整改編程加工。

二、廣東鈑金加工廠家的拉延模檢測步驟

1、修沖模具凹模孔、導(dǎo)柱導(dǎo)套孔位檢測標(biāo)準(zhǔn)

檢測設(shè)備：三坐標(biāo)

檢測公差：基準(zhǔn)孔孔位偏差 0.05mm；銷檢孔孔位偏差 0.15mm；目視孔孔位偏差 0.3mm；

導(dǎo)柱導(dǎo)套孔以合模數(shù)據(jù)驗(yàn)證同心度，現(xiàn)場調(diào)整位置偏差。

2、修沖模具修邊輪廓檢測標(biāo)準(zhǔn)

檢測設(shè)備：三坐標(biāo)

檢測公差：以合模數(shù)據(jù)為依據(jù)，參考《沖裁間隙新標(biāo)準(zhǔn)-2016版》執(zhí)行                           

單側(cè)間隙公差±0.02mm（“0”為沖裁間隙值）；位置偏差±0.2mm（“0”為理論修邊線）；

3、型面檢測標(biāo)準(zhǔn)

檢測設(shè)備：藍(lán)光

檢測公差：單側(cè)型面公差 ±0.1mm；

質(zhì)檢部參考上述公差進(jìn)行檢測，對于不合格項(xiàng)由機(jī)加部進(jìn)行返工修正。