通常在沖壓五金件車間，都會發生一些大大小小的質量問題，那么，我們應該如何去執行控制措施呢？可以從下面幾點去做分析：

        一、品質問題發生的原因

        1、原材料質量低劣 (來料的材料成分、機械性能、幾何尺寸、表面質量）；

       2、沖模的安裝調整、使用不當；

       3、操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；

       4、沖模由于長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；

       5、沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化；

       6、操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作。

        二、預防措施

        1、原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。)

        2、對于工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守；

        3、所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作；

        4、生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生問題時要及時處理；

       5、在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

        除此之外，品質部門在生產過程中也要嚴格監控質量要點：

        1、首末件記錄

        2、調試件的控制

       3、現場各種計量表及測量工具的標定及管理

       深圳市誠瑞豐科技股份有限公司專業的模具設計和制作團隊，23年來專注于高端精密沖壓五金件的研發和制作，賦能未來，致力于為各大成品廠商提供高效、精密、尖端的五金模具產品及定制化生產解決方案。咨詢熱線：0755-29881268