有一種快速固定五金沖壓模具零件的方法——低熔點(diǎn)合金法，該合金又叫易熔合金，以鉛、錫、銻等為主要成分的多元合金，在冷凝時(shí)會(huì)有體積膨脹的特點(diǎn)，利用這個(gè)優(yōu)勢(shì)就能在凹模、凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配中發(fā)揮優(yōu)勢(shì)。

誠(chéng)瑞豐帶你了解：

1.   低熔合金在五金沖壓模具零件固定中的優(yōu)點(diǎn)？

①  合金的熔點(diǎn)在200℃以下，易于熔化，操作方便且工藝簡(jiǎn)單，減少加工耗時(shí)，適用于復(fù)雜模具和微小零件的固定。

②  抗拉強(qiáng)度范圍達(dá)到38-91Mpa，在厚度小于2MM的鋼板固定中具有優(yōu)勢(shì)。

③  低熔點(diǎn)合金可重復(fù)利用，廢料回收熔化后的使用次數(shù)可達(dá)2-3次，在回收次數(shù)較多時(shí)可測(cè)定合金成分比例，按需補(bǔ)足因多次回收熔化散失的元素。

2.   低熔合金在五金沖壓模具零件固定中的缺點(diǎn)？

①  需要預(yù)熱才能澆注相關(guān)模具零件。

②  固定后的模具，某些部位在高速?zèng)_壓中易出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，可能導(dǎo)致模具固定部位受熱變形。

③  稀有金屬材料費(fèi)用高。

根據(jù)誠(chéng)瑞豐公司的建議：就目前來(lái)說(shuō)，低熔點(diǎn)合金法由于需要足夠的模具間隙來(lái)填注，模具的定位比較困難，且使用時(shí)承受的負(fù)荷和沖擊力非常大，現(xiàn)階段技術(shù)工藝的進(jìn)步，大范圍使用線切割和電火花技術(shù)加工，因此低熔點(diǎn)合金法逐漸被淘汰，不太建議繼續(xù)使用。

誠(chéng)瑞豐提供五金沖壓模具、沖壓件生產(chǎn)定制服務(wù)，追求先進(jìn)的技術(shù)工藝，注重客戶產(chǎn)品品質(zhì)，歡迎聯(lián)系合作！