在當前的汽車沖壓件加工中，常見的質量問題點是產品尺寸超差，這是生產制程中的嚴重缺陷。

        汽車沖壓件出產制程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產生變形。在生產過程中，部份彎曲件不能容許料件重疊，須每次落下，當泛起碟形應變時可采用壓力墊消除；還有沖剪變形的時候，主要是材料扭曲不平引起的；

        定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用，送料機沒有放松，定位塊磨損使送距過長，導料板長度分歧錯誤或導料間隙太大等。這種情況要及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓出產的模具用度。因為模具制造難度大、成本高，導致模具修理和刃磨維護用度也高，而模具的原始造價僅占整個模具用度的40％左右。模具的刃口磨耗．會造成毛刺太大或切形狀尺寸變大、沖孔變小、平面度超差，這個時候應該安排刃磨或更換模具。  

        汽車沖壓件加工中尺寸超差還有下記解決方法：

        例如頂料銷配制不當、彈簧力不適當或頂出過長，應調整彈力或改變位置或銷數目；下料變形是指沖壓件在出產中變形，主要有撞擊變形，例如制品的吹出氣壓太強或重力落下撞擊太大變形：出料時受擠壓或括傷變形，應及時清理出料位置或加大出料空間。

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