所有的五金沖壓制造企業里，五金模具生產過程中 ,經常會出現一些折彎件尺寸不良的現象 。 有的是角度內偏 ，有的是角度外偏 ， 角度內偏如下圖所示 ： 這個時候工程和生產部門要如何快速對應呢？

一、出現角度內偏的時候，需要檢查折彎入塊的壓筋是否過高 ,這種情況基本上在已經正常生產的模具中很 少出現 ，通常 在新模試作過程中會有這種情況 ,處理方法如下：

1.降低折彎入子的壓筋高度；

2.減少折彎沖頭與材料的接解面積；

3.加大折彎間隙；

4.重新調整模具的閉合高度,將模具打死；

5.將沖床速度加快.有時候沖床轉速太慢也會導致角度內偏.不過這種可能性很小。

二、角度外偏就是我們經常能見到的現象了，這種情況也經常出現在已經生產正常的模具上 。在修理模具時會經常遇到 ，如下圖:

角度外偏的處理方法如下:

1.模具沒有打死；

2.將折彎入子的壓筋高度加高.如果有R角，則要考慮在影響產品尺寸的情況下將R角修小， 有時候，將折彎入子的壓筋上面的尖角會在生產過程中磨損 ， 這時我們就要將已經磨損的圓角修尖 ，以保證壓筋能進入材料內；

3.加大沖頭與材料的接解面積，也就是將折彎沖頭的高度加高；

4.縮小折彎間隙，如果是舊模具，則要考慮更換已經磨損的折彎沖頭 ；

5.降低沖床速度。

除了上面幾個原因，有時候引起折彎尺寸不穩定還可能是其它因素所致，所以很多時候在進行模具修理時 ,首先要排除一些外在的因素。

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